全自动水转印设备在喷墨绘图时，机械喷头不出墨，画面内容缺少颜色，通常被称为“喷头堵塞”，是影响画质和成品率的主要因素。当然“堵塞”的原因也各种各样，但全自动水转印设备的喷头大致有以下几种情况。 

1、全自动水转印设墨水喷头积累到一定程度后在外面将喷孔堵塞：是最常见的堵塞方式，因为墨水中溶剂必须挥发到空气中才能使画面变干燥，因此墨水是一种挥发性的液体，在空气中易挥发而晰出固体物。

喷孔在向布料喷画时，总会在周围残留一部分墨水，这部分墨水在空气中干燥后慢慢会使喷孔变小甚至堵塞住喷孔，但由于是在喷孔的外部，很容易清理干净，这就是我们为什么要经常清洗全自动水转印设喷头的原因. 

2、压电晶体损坏：肯定喷头喷不出墨水，一般的压电喷头能用一年左右，在喷绘工作量很多的工厂可能还用不到一年也是正常。

3、压电晶体疲劳损坏：现象是喷头有时喷墨，水转印过程有时喷不出墨水，尤其在喷墨量大时（即喷深色画面时）"堵塞"现象明显，此时最好的方法是更换一个新喷头。 

4、全自动水转印设喷头内滤网堵塞造成喷头不出墨水：使用较长时间的喷头，特别是在喷绘任务不饱满经常晚上停机的工厂，墨水在喷头中不流动的时间较长，容易吸附在内部的滤网或墨道的壁上，全自动水转印设使墨水流动的截面积变小也会造成喷头的不出墨水现象，现在专用的设备可以帮你解决喷头的这种问题。 

5、全自动水转印设的墨水粘度太高或太低：墨水的粘度太高使墨水的流动性差，单位时间内喷头喷出的墨水量不够；墨水的粘度太低，也就是太稀，容易在喷孔中压电晶体回抽时吸入空气，吸不了墨水，从而喷出来的是空气；两者都会造成喷头不出墨水的现象。对此常常要求客户的是存放墨水的环境很重要，使用前应将墨水置于使用墨水的环境下24小时以上为好，因为墨水在低温下放置粘度就会很高，而高温下粘度就会变得很低，这种粘度差别很大，一旦粘度差别较大的墨水混在一起使用时，就会造成喷不出墨水的现象 6、驱动电路的故障：驱动电路的电子原器件老化和积蓄太多的干油墨污垢，都可能影响驱动喷头的电压，全自动水转印设造成喷头不出墨水或出墨水量不稳定。 

7、墨水的种类：部分厂家的墨水由于干燥剂的量控制不当，干燥太快，易引起墨水在外部堵塞，虽然可以清洗，但清洗的时间间隔比较频繁，一旦长时间不使用全自动水转印设的喷头而没有及时保护喷头时，在下次再喷画时有可能造成喷头永久性的损坏。 

8、全自动水转印设过程频繁更换墨水：更换墨水时很多情况下有可能没有保护好喷头，也会影响喷头喷墨状态。 

9、全自动水转印设使用环境温度和湿度：一般建议温度为22~25度，湿度40~70%，偏高和偏低的温度影响墨水的粘度，会产生喷头缺墨现象或糊头现象，常被误认为"喷头堵塞"。