先说第一个常犯的错：水位调太低，水幕没形成“完整拦截墙”，粉尘直接从缝隙飘走。水帘柜的核心原理是靠“水幕”把粉尘、漆雾拦住——水泵把水抽到顶部水槽，水顺着水帘板流下来，形成均匀的水膜，当含粉尘的气流穿过水幕时，粉尘被水黏住，跟着水流进水箱。可要是水位低于水槽最低刻度（一般是水箱高度的1/3），水泵抽不上足够的水，顶部水槽水流不均匀，水帘板上就会出现“断档”，有的地方有水有的地方干，像墙上缺了块砖，粉尘就从这些干的缝隙里钻出去，车间里一测浓度，肯定超标。之前有个做家具喷涂的厂子，水箱水位只到10cm（标准得15cm），水帘板中间总断水，喷涂时漆雾飘得满车间都是，环保检测时粉尘浓度超了2倍，罚了5万不说，还得停工调设备，耽误了订单交付。判断水位够不够也简单，看水帘板上的水膜——要是水流均匀、没有明显干痕，水位就合格；要是有断断续续的“水痕”，就得加水，加到水膜能完整覆盖水帘板为止。​

    再说说第二个更隐蔽的问题：水位调太高，水流太急打乱气流，反而把粉尘“吹”回车间。有些厂子觉得“水位越高，水幕越厚，拦粉尘越牢”，把水箱水位加到25cm以上（超过水箱高度的2/3），结果适得其反。水位太高，顶部水槽的水会“溢流”，顺着水帘板往下流时速度太快，形成的不是均匀水膜，而是“水花”，这些水花会打乱水帘柜内的气流方向——本来气流该平稳穿过水幕，被水花一冲，气流会往上翻，把刚被水黏住的粉尘又吹起来，跟着气流飘出柜外。做五金焊接的厂子最容易遇到这问题，焊烟本来比漆雾轻，被紊乱的气流一带，直接往上飘，工人在水帘柜上方操作，吸的粉尘更多。而且水位太高还会导致水箱里的水溢出来，泡坏车间地面，时间长了地面起砂，反而增加粉尘来源。这里有个简单的调节标准：单工位水帘柜水位控制在15-18cm，双工位的可以稍高但不超20cm，具体看水箱侧面的刻度线，别超“最高水位线”，也别低于“最低水位线”，卡在中间区间最稳妥。​

    还有俩调节时的避坑点，不然调了也白调。第一个是别“凭肉眼估水位”，得用水位计测——有些水箱是不透明的，看着像加够了，实际可能差5cm，最好在水箱侧面装个透明水位计，能直接看到实时水位，调的时候更准；第二个是调节后要“测粉尘浓度”，别调完就不管了，用便携式粉尘检测仪在水帘柜出风口和车间操作区各测一次，出风口浓度≤10mg/m³、操作区≤8mg/m³才算合格，要是还超标，再微调水位，比如水位低就加2cm，水位高就放2cm，直到达标。​

    其实水帘柜调水位就是个“精细活”，不用花大价钱换设备，只要抓住“不低不高、水膜均匀”这俩点，粉尘超标问题基本能解决。记住：水位太低拦不住，太高乱气流，卡在15-20cm（按工位调整），再测测浓度，环保合规、工人少吸粉尘、产品不沾灰，一举三得。要是调完还不行，也可以看看水帘板有没有变形，变形了也会导致水幕不均，换块水帘板就行，比换整个设备省多了。​